En el caso de aluminio y acero inoxidable la superficie se debe limpiar con agua dulce y detergente, después enjuagar bien mediante lavado a presión con agua dulce. Para obtener una mejor adherencia del sistema de pintura se recomienda que la limpieza abrasiva se lleve a cabo con un abrasivo mineral o suando cepillos especiales.
Tipo:
Alineación:
Uso común:
Acero Grado Muffler:
8-12% cromo
Paneles laterales y de techo en contenedores.
Acero inoxidable:
18-21% cromo + 8-11% de níquel
Equipos y tanques químicos. Paneles laterales y de techo en contenedores. Paneles en equipos de transporte.
Acero inoxidable resistente al agua de mar:
Como acero inoxidable + 2-3% de molibdeno
Varios equipos menores en contacto con el agua de mar (filtros, etc.).
Preparación de la superficie
La preparación de la superficie siempre depende de la exposición posterior. Cuanto más agresiva sea la exposición, mayor preparación se requiere. Para estos substratos no se puede hablar de ISO 8501-1:1988 ni normas similares ya que la superficie no presenta óxido ni cascarilla de laminación. Lo importante es obtener la adherencia necesaria del recubrimiento.
Imprimaciones según el tipo de recubrimiento posterior:
Recubrimientos posteriores
Tipo de imprimación recomendada
2. Para secado físico con base disolvente
3. Para epoxis y poliuretanos
4. Para acrílicos, con base agua
Exposición posterior:
Preparación superficie mínima
Tipo de imprimación
DFT total
Suave
Desengrasado
1, 2, 3, o 4
80 – 110 micras
Media
Desengrasado, fostatación o barrido con abrasivos.
1, 2, 3, o 4
110 – 150 micras
Severa
Barrido con abrasivos hasta un perfil denso
Recubrimiento epoxi efecto barrera
150 – 300 micras
Inmersión
Barrido con abrasivos hasta un perfil denso
Recubrimiento epoxi barrera
250-300 micras
Los tipos de aluminio más utilizados son:
Láminas y perfiles extruidos:
Elementos estructurales, paneles de fachada. Paneles laterales y de techo en contenedores. Cascos y superestructuras de aluminio. Contenedores y equipos de transporte.
Aluminio anonizado:
Láminas y perfiles tratados químicamente para aumentar la capa de óxido.
Aluminio fundido:
Diversos equipos menores.
El aluninio anonizado no puede pintarse directamente. Antes debe quitarse el anondizado por medi de métodos mecánicos (chorreado con abrasivos).
